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城市燃气输配管理规程

时间:2015-06-05 16:32:00    点击率:

一、总则

1、为了规范中燃集团各城市燃气公司的燃气输配管理,确保各项目公司燃气输配系统的安全运行,提升各项目公司生产运营的制度化、标准化、精细化、人性化管理水平,特制定本管理规程。

2、各立项建设的项目公司,在投入生产运营前,必须经过集团总部和地方政府有关部门的竣工验收,取得安全生产许可证方可投入生产运营。项目公司对集团总部和地方政府有关部门在竣工验收中提出的问题及存在的安全隐患,要认真整改,并将整改结果报告总部生产运营部。

3、经过竣工验收合格并准备投入生产运营的项目公司,必须编制置换投产方案,报集团总部生产运营部审批后实施。置换投产方案原则上实施“间接法”,即用氮气置换空气、用燃气置换氮气。检测含氧量必须达到合格标准方可置换燃气。

4、各项目公司生产运营系统各岗位的员工,必须经过严格的培训,并经过考试合格后上岗。特殊工种(燃气输配工、电焊工、电工、起重工)必须持证上岗。

5、各项目公司必须建立健全安全生产责任制度及各项生产运营管理制度。负责经营管理的“一把手”(总经理/执行总经理)是安全生产的第一责任人。

6、各项目公司的燃气设施和重要部位(门站、调压站、调压撬、调压箱)必须设置明显的识别标识和警示标志。严禁携带火种、非防爆无线通讯设备进入场站生产区。未经批准严禁在场站生产区从事可能产生火花性质的操作。

7、各项目公司的防雷设施应处于正常的运行状态,每年雨季前应对接地电阻进行检测,其接地电阻应符合设计要求;防雷装置每年检测不得少于2次。

8、中燃生产运营系统的调度、运行、巡检、维护、抢修等各岗位的工作,必须做好原始记录。原始记录必须真实、规范,并定期对原始记录的数据进行检查和分析。

9、中燃生产运营系统的员工必须达到如下的形象标准、纪律标准和工作标准。

·形象标准

在工作岗位必须衣扣扣齐,服饰干净、整洁;

按时理发、剃须、洗澡,剪指甲,身体无异味;

容颜含蓄,语言谦合,举止文明,行为礼让;

在燃气场站及管线作业必须穿防静电工作服和劳动保护用品;

·纪律标准

按规定交接班,认真填写交接班记录;

不迟到、早退、旷工;

不漏岗、串岗、躺岗、睡岗;

不在工作时间喝酒,打麻将,打扑克等娱乐活动;

不在输配场站内吸烟;

不与同事吵架;

服从领导,听从指挥,遵守企业各项规章制度;

出勤率达90%以上。

·工作标准

技术达到应知应会标准,理论考试和操作考核及格;

严格执行安全操作规程,不违章,不蛮干,无事故;

用仿宋字填写运行记录。运行记录填写真实,规整,准确;

及时擦拭、维修、保养设备。确保设备无泄漏,无锈蚀,无油渍,

完好运行;

10、各项目公司的输配场站应达到中燃生产运营的人文标准、运行标准、设备标准和环境标准。

·人文标准:

场站员工服装整洁、举止端庄、团结和谐、文明礼貌。

·运行标准:

值班员工遵守法纪、监控到位、记录准确、操作规范。

·设备标准:

值班员工巡检到位、挂牌运行、三有四无、标识准确。

三有四无:有设备标牌、有管道涂色、有流程指向;设备无泄漏、无锈蚀、无油渍、无灰尘。
     
标识准确:设备性能标牌准确、设备启闭挂牌准确、管道介质涂色准确、工艺流程指向准确。

·环境标准:

场站设施清洁卫生、窗明几净、物放整齐、环境六无。

环境六无:无杂草、无荒蒿、无积水、无垃圾、无烟头、无灰尘。

中燃的输配场站要绿化美化,绿树成荫,鲜花盛开,呈现现代化文明企业的风貌。

二、燃气管网的运行和维护

1、 管网隔断;

项目公司在燃气置换及运行的过程中,不同种类的燃气之间要进行有效的隔断;不同压力的燃气在相连管段要通过调压器准确调压或进行有效隔断。

2、 管网巡检;

1)各项目公司要设置专职巡检员对燃气管道及设施进行巡检。巡检的主要内容是“六查”:

A、查安全保护在燃气管道安全保护的范围内是否有土壤塌陷、滑坡、下沉、人工取土、堆积垃圾或重物、种植深根植物及搭建建(构)筑物。

B、查燃气泄漏。巡检员在巡检过程中,必须对阀门井、凝水缸、调压撬(箱)、与三沟(排水沟、电缆沟、暖气沟)交汇处、庭院入户管道(应在庭院入户管道穿墙处打固定检测孔)及安全隐患比较严重的管段,用检漏仪进行捡漏。

C、查异常情况。巡检员在巡检过程中,发现有燃气异味、水面冒泡、树草枯萎、积雪黄斑、泄漏响声等异常情况进行检查,查明原因,及时处理(或报告公司处理)。

D、查交叉施工。在燃气管道安全保护范围内,有施工单位进行开挖土方作业,必须按规定办理会签手续并申请安全监护。对有影响燃气管道安全运行的施工作业,应设立警示标志,并进行现场监护。

E、查特殊管段。对穿越桥梁、公路、铁路的管段,与三沟(排水沟、电缆沟、暖气沟)交汇的管段,安全隐患比较严重的管段,要重点巡检,特别在暴雨、大风、洪水等恶劣天气、灾害过后,更要加强巡查力度,并采取积极措施保护管道。

F、查燃气设施。巡检员在巡检过程中,发现有燃气设施丢失或损坏,应及时报告修复。

2)城市燃气管网及设施要作到每日巡检一遍。在暴雨、大风、洪水等恶劣天气、灾害过后,要及时巡检。若发生土方冲毁、管线裸露、燃气泄漏,及时抢险维修。

 3)管网巡检分四级管理:

一级管网(投运五年以内的机械接口球墨铸铁管、带阴极保护的钢管、PE管;使用年限510年的有阴极保护经过防腐检测合格的钢管)巡检定额:25公里/·日;

  二级管网(使用年限510年的机械接口球墨铸铁管、未作阴极保护的钢管、PE管;使用年限1015年的有阴极保护经过防腐检测合格的钢管)巡检定额:20公里/·日;

三级管网(使用年限1015年的机械接口球墨铸铁管、未作阴极保护的钢管、PE管)巡检定额:15公里/·日;

四级管网(非机械接口的灰口铸铁管,使用年限15年以上的机械接口球墨铸铁管、未作阴极保护的钢管、PE管)巡检定额:10公里/·日;

巡检记录齐全、规范,方可计算巡检长度。

4)对一、二级城市燃气管网,可用巡线车或电动车巡查;对三级城市燃气管网,可骑自行车与徒步相结合的方式巡查。但对穿越桥梁、公路、铁路的管段,与三沟(排水沟、电缆沟、暖气沟)交汇的管段、安全隐患比较严重的管段及阀门井、凝水缸、调压撬(箱)等燃气设施,必须停车检漏;发现违章占压管线和在管线安全保护范围内施工,必须停车处理。对安全隐患较多的管线及庭院管线,必须人工徒步巡检。

5)对四级城市燃气管网,必须人工徒步巡检,对与三沟(排水沟、电缆沟、暖气沟)交汇的管段、安全隐患比较严重的管段及阀门井、凝水缸、调压撬(箱)等燃气设施,必须检漏。

6)城市燃气管网的巡检周期是一天。

7)巡检员在完成当天的巡检任务后,要认真填写巡检记录。巡检记录应包括巡检时间、路线、内容及报告和处理的问题。项目公司有关领导要对巡检员的巡检记录进行检查,要对巡检员的巡检到位率进行抽检,督促巡检到位率达100%。各项目公司的生产运营部要对巡检员的巡检记录进行检查,要对巡检员的巡检到位率进行抽检。对巡检员的巡检记录的检查每周不得少两次;要对巡检员的巡检到位率的抽检每周不得少于一次。

3、 泄漏检测

1)检测周期。

A、高压管道、次高压管道每年不得少于一次。

B、聚乙烯塑料管或设有阴极保护的中压钢管,每两年不得少于一次。

C、铸铁管道和未设阴级保护的中压钢管,每年不得少于2次。

D、新通气的管道应在二十四小时之内检查一次,并应在通气后的第一周进行一次复查。

2)检测方法及要求。

A、燃气泄漏检查可采用仪器检测或地面钻孔检测。采用仪器进行燃气泄漏检测,应按设备性能和操作规定进行检测;地面钻孔检测的孔距可根据管道老化及安全隐患的程度确定。

B、燃气泄漏检查要认真作好记录。

C、对检测出的燃气泄漏点,要认真进行堵漏处理。

D、运行中的钢制管道第一次发现腐蚀漏气点后,应针对该管道选点检查其防腐涂层及腐蚀情况,并应针对实测情况制定运行、维护方案;钢制管道埋设二十年,应对其进行评估,确定继续使用年限,制定检测周期,并应加强巡视和泄漏检查。

4、防腐检测

1)检测周期。

A、正常情况下高压、次高压管道每3年进行一次,中压管道每5年进行一次,低压管道每8年进行一次。

B、上述管道运行十年后,检测周期分别为2年、3年、5年。

2)异常情况。

已实施阴极保护的管道,当出现运行保护电流大于正常保护电流范围、保护电位分布出现异常等情况时应检查管道防腐层。

3)检测方法。

可采用开挖探坑进行外观检测、粘结性检测及电火花检测评价管道防腐层状况;通过管道上方打孔,用检漏仪检测是否漏气。

4)防腐修补。

管道防腐层发生损伤时,必须进行更换或修补,且应符合相关国家现行有关标准的规定。进行更换或修补的防腐层应与原防腐层有良好的相容性,且不应低于原防腐层的等级性能。

5、阴极保护

1)检测周期。

A、牺牲阳极阴极保护系统、外加电流阴极保护系统检测每年不得少于2次。

B、电绝缘装置检测每年不少于1次。

C、阴极保护电源检测每年不得少于6次,且间隔时间不超过3个月。

D、阴极保护电源输出电流,电压检测每日不少于1次。

2)检测要求。

A、强制电流阴极保护系统对管道沿线土壤电阻率、管道自然腐蚀电位、辅助阳极接地电阻、辅助阳极埋设点的土壤电阻率、绝缘装置的绝缘性能、管道保护电位、管道保护电流、电源输出电流、电压等参数进行测试。

B、牺牲阳极阴极保护系统应对阳极开路电位、阳极闭路电位、管道保护电压、管道开路电位、单支阳极输出电流、组合阳极联合输出电流、单支阳极接地电阻、组合阳极接地电阻、埋设点的土壤电阻率等参数进行测试。

C、阴极保护失效区域应进行重点检测,出现管道与其它金属构筑物搭按、绝缘失效、阳极地床故障、管道防腐层漏点、套管绝缘失效等故障时应及时排除

6、安全保护

1)当有施工单位在燃气管道设施的安全范围内进行爆破工程时,应制止其施工,或责令施工单位采取安全保护措施。

2)当有施工单位在燃气管道设施的安全范围内交叉施工时,应有人在现场监护,告之燃气管道的位置和埋深,严禁施工单位用机械开挖土方。

3)对架空敷设的燃气管道应有防碰撞保护设施和警示标志,并定期对管道外表面进行防腐蚀检查和维护。

7、阀门的运行和维护

阀门的运行和维护应符合下列规定:

1)定期检查。应定期检查阀门,不得有燃气泄漏、损坏等现象;阀门井内不得积水、塌陷,不得有妨碍阀门操作的堆积物;

2)维护保养。应根据管网运行情况对阀门定期进行启闭操作和维护保养。

3)更新改造。对无法启闭或关闭不严的阀门,应及时维修或更换。

8、凝水缸的运行和维护

凝水缸运行和维护应符合下列规定:

1)凝水缸应定期排放积水、排放时不得空放燃气;在道路上作业时,应设置作业标志;

2)定期检查凝水缸护罩(或护井),排水装置,不得有泄漏、腐蚀和堵塞的现象及妨碍排水作业的堆积物。

9、波纹调长器的运行和维护

波纹管调长器接口应定期进行严密性及工作状态检查。调长器调节操作完成后应拧紧螺母,使拉杆处于受力状态。

三、燃气设备的运行和维护

1、调压装置的运行与维护

1)各项目公司每日必须对调压装置巡查一次。巡查内容应包括调压器、过滤器、阀门、安全设施(安全放散、安全切断)、压力表、流量计等设备的运行工况。调压装置不得有燃气泄漏、设备运行故障等异常情况。若发现有燃气泄漏、设备运行故障等异常情况,及时维修。

2)寒冷地区在采暖期前应检查调压室的采暖状况或调压器的保温情况;
   
3)调压器及附属设备的运行、维护应符合下列规定:

A、定期巡检各连接点及调压器工作情况。当发现有燃气泄漏及调压器有喘息、压力跳动等问题时,应及时处理;

B、及时清除各部位油污、锈斑、调压器及附属设备不得有腐蚀和损伤。发现有上述问题,应及时处理;

C、新投入运行和保养修理后重新启用的调压器,必须经过调试,达到技术标准后方可投入运行;

D、停气后重新启用调压器时应检查进出口压力及有关参数;

E、定期检查过滤器前后压差,并及时排污及清洗。

F、定期对切断阀、水封、安全放散阀等安全装置进行可靠性检查。

4)调压装置运行维护规程的口诀是“四查四保”:

查系统,保设备完好;

查漏气,保运行安全;

查卫生,保文明作业;

查压力,保稳定供气。

2、加臭装置的运行与维护

1)应定期检查储液罐中的加臭剂的储量。不得超过最大允许储量和最小允许储量。当储量接近于最小储量时,应及时向储液罐内充装加臭剂;

2)控制系统及各项参数要正常。出站加臭剂浓度应符合现行国家标准《城镇燃气设计规范》GB50028的规定,并应定期抽样检测。天然气的加臭定额标准是20mg/Nm3。

3)加臭泵的润滑油(液位)应符合运行规定。

4)加臭剂应妥善保管,加臭剂的储存应放置于阳光不能直照的地方,并符合有关规定的要求。

5)加臭装置不得泄漏;

6)加臭装置要定期清洗、校验。

7)输配工要每隔两小时记录一次加臭量,记录要真实、规范、工整,并符合规范规定的加臭定额标准。

8)加臭装置运行维护规程的口诀是“五查五保”:

查储量,保证供应;

查液位,保证运行;

查浓度,保证标准;

查设备,保证完好;

查漏气,保证安全。

3、高压、次高压设备的运行与维护

1)高压或次高压调压装置及有关设备经过十二个月的运行后,宜进行检修;

2)检修后的系统必须经过不得少于二十四小时或不超过一个月的正常运行,才可转为备用状态;

3)定期对高压或次高压调压装置的调压器、安全阀、快速切断阀及其它辅助设备进行检查,并使其在设定的数值内运行;

4)应对高压或次高压调压站进出口压力、过滤器压差现场检查,每周不得少于一次;

5)高压或次高压设备的电动、气动及其它动力系统宜每半年检查一次。当气动系统由高压瓶装氮气供应时,应至少每周检查一次;

6)对高压、次高压设备进行维护时,必须有人监护;

7)对高压或次高压设备进行拆装维护保养时,宜采用惰性气体进行置换。当采用惰性气体置换燃气时,应连续三次测定燃气浓度,每次间隔不应少于5imn,当燃气浓度值均不大于爆炸下限的20%时,方可进行维护保养;当采用燃气置换惰性气体时,应连续三次测定燃气浓度值均大于90%时,方可投入运行。

8高压设备运行维护规程的口诀是“六句话”:

定期检修(周期12个月)

定期查压(调压器压力和过滤器差压11次)

定时试运(试运24小时)

数据不差(设备运行参数在设定值内)

电气常检(电气设备检查半年1次,氮气驱动阀检查11次)

安全为大(维修要有人监护)

4、低压湿式气柜运行与维护

1)要定期对低压湿式储气柜运行状况进行检查,并符合下列规定:

A、塔顶、塔壁不得有裂纹()损伤和漏气,水槽壁板与环形基础连接处不得漏水,气柜基础不得有沉降,并应做好运行记录;

B、导轨和导轮的运动正常,无卡、滞现象;

C、放散阀门启闭灵活;

D、雨季前检查气柜防雷接地电阻,并有记录;

E、寒冷地区在采暖期前应检查保温系统;

F、冬季检查保温系统,应工作正常,无冰冻出现;

G、定期、定点测量各塔节环形水封水位。

2)低压湿式储气柜的运行维护要符合下列规定:

A、储气柜升降幅度和升降速度应在规定范围内;

B、储气柜运行压力不得超出规定的运行压力;

C、在台风地区当有台风影响时应适当降低气柜高度;

D、当发现导轮和轴瓦之间发生磨损时应及时修复;

E、导轮润滑油杯应定期加油,发现损坏要立即修复;

F、维修储气柜时,操作人员必须佩戴安全帽,安全带等防护用具,所用工具应稳拿稳放,严禁以抛接方式传递工具。

3低压湿式气柜运行维护规程的要点是“四无四保”:

四无:无漏气、无漏水、无卡轨、无超压。

四保:保供暖、保润滑、保放散(放散阀门启闭灵活)、保维修。

5、低压干式气柜(稀油密封)的运行与维护

低压干式储气柜(稀油密封)的运行与维护除应符合本规程中低压湿式储气柜的有关规定外,还应符合下列规定:

1)进入气柜作业前应先检测柜内可燃或有毒气体浓度,按规定穿戴防护服及正确使用工具。

2)应定期对储气柜运行状况进行检查,并应符合下列规定:

A气柜柜体应完好,不得有变形和裂缝损伤;

B气柜活塞油槽油位、横向分隔板及密封装置应正常,定期测量油位并与活塞高度进行比对。气柜活塞水平倾斜度、升降幅度和升降速度应在规定的范围内,并做好测量记录;

C、气柜柜底油槽液位、油位应保持在规定值范围内,采暖期前应检查保温系统;

D、气柜外部电梯及内部升降机(吊笼)的各种安全保护装置应可靠有效、电器控制部分应动作灵敏,运行平稳,应定期进行维修、检验,并做好记录。

3)定期化验分析密封油粘度及闪点,当其超过规定值时应及时进行更换。

4)气柜油泵启动频繁或两台泵经常同时启动时,应分析原因及时排除故障。

5)应定期清洗油泵入口过滤网。

6低压干式气柜运行维护规程的口诀是:

先查漏气后进柜,防护维修要学会。

升降设备要完好,活塞柜底保油位。

定期清洗过滤网,化验稀油不浪费。

裂缝变形及时修,气柜安全最宝贵!

6、高压储罐的运行与维护

高压储罐的运行与维护应严格执行国家《压力容器安全技术监察规程》,并符合下列规定:

1)严格控制运行压力,严禁超压运行,并对温度、压力等各项参数定时观察并记录;

2)填写运行、维修记录;

3)定期对阀门做启闭性能测试,当阀门无法正常启闭或关闭不严时,应及时维修或更换。

4)高压储罐进出口管道上的电动或气动及其它动力系统宜每半年检查一次,当气动系统由高压瓶装氮气供应时,应将检查次数增加到每周一次。

5)对高压储罐进行维护时必须有人监护。

6对高压储罐进行维护保养时,需采用惰性气体进行置换。当采用惰性气体置换燃气时,应连续3次测定燃气浓度,每次间隔不应少于5min,当燃气浓度值均不大于爆炸下限的20%时,方可进行维护保养。当采用燃气置换惰性气体时,应连续三次测定燃气浓度值均大于90%时,方可投入使用。

7、压缩机的运行与维护

1)认真检查压缩机的压力、密封、润滑、冷却和通风系统是否正常;

2)阀门开关应灵活,连接部件应紧固,运行部件应平稳,无异响、过热、泄漏及异常振动等;

3)指示仪表应正常,各运行参数应在规定范围内;

4)各自动、连锁保护装置正常;

5)当有下列异常情况时,应立即停车处理;

A自动、连锁保护装置失灵;

B润滑、冷却、通风、密封系统出现异常;

C运行压力高于规定压力;

D指示仪表损坏或仪表显示数值不在规定范围内;

E压缩机或电机有异响、振动、过热、泄漏等情况;

6)压缩机检修完毕重新启动前应对设备进行置换,置换合格后方可开机。

7)压缩机的大、中、小修理,应按设备的保养、维护标准和设备的出厂技术说明书执行。

8)仪器、仪表、安全阀、压力表及其他安全附件的运行维护、定期检验和更换按国家或行业标准的规定执行。

8CNG加气站的运行与维护

1)压缩机的运行、维护应符合第7条规定。

2)站内管道、阀门应定期进行巡查和维护,并应符合下列规定:

A、管道、阀门不得锈蚀;

B、站内管道不得有泄漏;

C、阀门及接头不得有泄漏、损坏现象;

D、定期对阀门进行启闭操作和维护保养,无法启闭或关闭不严的阀门,应及时维修或更换。

3)站内压力容器的运行、维护按高压储罐运行与维护执行。

4)调压装置的运行与维护需符合调压装置运行与维护规程。

5)压缩机运行、维护除应符合上面压缩机的运行与维护标准外还得符合下列规定:

A、定期对压缩机及其附件、配套设施进行排污,污物应集中处理不得随意排放。

B、压缩机撬箱内不得堆放任何杂物

6)干燥器、脱硫装置的运行、维护除应按设备的保养维护标准执行外还应符合下列规定:

A、系统内各部件运行应按设定程序进行;

B、指示仪表应正常、运行参数应在规定的范围内;

C、阀门切换、开关应灵活,运行部件应平稳,无异响、泄漏等;

D、脱硫剂的处理应符合环境保护要求;

E、根据运行情况对干燥器定期进行排污。

7)加气、卸气设备的运行、维护应符合下列规定:

A、软管应根据使用工况定期更换;

B、应按国家现行标准的规定对流量计定期进行检定;

C、加气、卸气前应检查系统连接部位,确认密封良好,自动、连锁保护装置正常,接好地线。

8)被加压缩天然气的在用气瓶内应保持正压,加气压力不得超过气瓶的工作压力;严禁给无合格证或有故障的车辆加气。

9)站内的消防系统应符合下列规定:

A、消防设施和器材的管理、检查、维修和保养等应专人负责;

B、消防水池的储水量应保持在规定的水位范围内,并保持池水的清洁,消防水泵的吸水口应保持畅通;

C、应定期检查并启动消防水泵、消火栓及喷淋装置。寒冷地区在冬季运转后,应将水及时排净;

D、站内的消防器材、消防设备,应定期进行检查和补充;

E、消防通道的地面上应有明显的标志,消防通道应保持畅通无阻,消防设施周围不得堆放杂物。

9CNG卸(装)车操作

CNG卸(装)车操作应符合下列要求:

1在接好软管准备打开瓶组阀门时,操作人员不得面对阀门,加气时不得正对枪口。与作业无关人员不得在附近停留。

2凡有以下情况之一时,不得进行加气或卸气作业:

A、雷击天气;

B、附近发生火灾;

C、检查出有燃气泄漏;

D、压力异常;

E、其它不安全因素。

3CNG卸(装)车操作的要点是“三不一停”:

三不:开阀不许面对阀门;

加气不许面对枪口;

闲人不许站内停留。

一停:凡有下列情况之一时:雷击、火灾、漏气、压力异常,停止作业。

10CNG撬(瓶组)车的运行与维护

CNG撬(瓶组)车的运行与维护应符合下列规定:

1)需符合运输危险化学品机动车辆的要求;

2)必须办理危险化学品运输准运证和化学危险品运输驾驶证;

3)车厢应固定并通风良好;

4)随车应配备干粉灭火器;

5)气瓶组瓶体、安全阀、压力表、温度表、各类阀门、接头、连接管道等必须按规定定期检测或校验;

6)运输时应遵守危险化学品运输的有关规定;

7)运输车辆严禁携带其它易燃、易爆物品或搭乘无关人员;

8)应按指定路线和规定时间行车,途中不得随便停车;

9)运输途中因故障临时停车时,应避开其它危险品、火源和热源,宜停靠在阴凉通风的地方,并应设置醒目停车标志;

10)运输车辆加气、卸车或回厂后应在指定地点停放;

11)气瓶组满载时不得长时间停放在露天暴晒,否则必须进行泄压或降温处理;

12)运输车辆应配置有效的通信工具。

13CNG撬(瓶组)车运行维护规程要点口诀是:

阀门仪表要检验,严禁搭车行方便。

燃爆物品不许带,危运规定记心间。

停车要停阴凉处,醒目标志放路边。

通讯设备随身带,撬车暴晒有危险!

11LNG气化站的运行与维护

1)对LNG气化站的设备、工艺管线的巡检。

LNG气化站的设备、工艺管线等应定时进行巡检,发现问题应及时处理并做好记录。巡检应符合下列规定:

A、储罐进出液时,应观察液位和压力变化情况,检查并记录储罐液位、压力和温度参数;

B、定期检查空温式气化器结霜情况、储罐外壁结露情况及水浴式气化器和水温状况;

C、应每年对真空绝热储罐蒸发率进行检查,应每两年对其检测一次真空度;

D、检查储罐外壁漆膜,应无脱落,外壁无凹陷,储罐基础应牢固,对立式储罐应定期检查其垂直度;

E、检查低温管道保温层及管托,应完好;

F、检查各连接部位,应无泄漏情况;

G、对站内消防设备、消防器材的检查及运行维护应符合本规程第三节第8条第9项的规定:

2)液化天然气储罐及管道的运行与维护

液化天然气储罐及管道的运行与维护应符合下列规定:

A、储罐及管道在投入使用前应首先进行预冷,预冷时储罐及管道不应含水分及杂质;

B、储罐的充装量应符合国家现行《压力容器技术监察规程》中充装系数的要求。储存液位控制在20~90%范围内;

C、不同来源、不同组分的液化天然气宜存放在不同的储罐中,并密切监测气化速率;

D、对较长时间储存液化天然气且不向外输气的储罐,宜定期倒罐处理;

E、储罐检修前后应采用惰性气体进行置换,严禁采用充水置换方法。

3LNG卸(装)车操作

LNG卸(装)车操作应符合下列规定:

A、卸(装)车时操作人员必须在现场,必须按规定穿戴防护用具,人体未受保护部分不得接触未经隔离装有液化天然气的管道和容器;

B、储罐进液前应先用干惰性气体或液化天然气气体对卸车软管进行吹扫;卸车完毕后应将软管内余液回收;

C、在卸(装)车与气化作业同时进行时,不宜使用同一个储罐,对于站区只有一个储罐的LNG气化站,在卸车与气化同时进行时,需严密监视储罐情况;

D、卸(装)车过程中,应严格按有关操作规程开关阀门;

E、卸(装)车结束之后,应使折卸下的低温软管处于自然伸缩状态;严禁强力弯曲,恢复常温后,应对其接口采取封堵措施。

F、卸(装)车作业结束后,严禁液化天然气液体滞留在密闭管段内。

GLNG站卸(装)车运行维护规程的口诀是:

操作要穿防护装,装车卸车在车旁。

卸车软管先吹扫,启闭阀门按规章。

卸车气化莫同罐,低压软管莫曲张。

密封管段莫留液,气化爆炸悔不当。

4LNG站设施运行维护规程的口诀是:

储罐用前要预冷,储量二层至九层。

每天巡检作记录,两年一次查真空。

空温气化结霜重,水浴气化要补充。

长期储存要倒罐,不同气质罐不同。

检修用氮来置换,严禁充水结成冰。

确保系统无泄漏,安全消防记心中。

四、用户设施的运行与维护

1、供气合同。

各项目公司必须与用户签定供气合同,合同的条款中必须明确用户安全使用燃气应遵守的规定。

2、入户检查。

各项目公司必须对用户的燃气设施定期进行检查,及时整改安全隐患。

1)检查周期:

A、对民用户每年不得少于一次;

B、对工商、采暖等非民用户每半年不得少于一次。

2)检查内容:

入户检查应包括如下内容,并作好检查记录。

A、查设施完好。燃气管道及管件的安装是否符合规范要求,外观有无腐蚀、破损及外力破坏;

B、查燃气泄漏。用捡漏仪或肥皂水对燃气设施进行检测,是否漏气;

C、查燃气压力。用U型压力计检测或观察调压站(箱)的出口压力,是否达到规范要求;

D、查连接软管。连接软管是否老化,并用卡具安装牢固;

E、查计量仪表。计量仪表是否完好、准确;

F、查阀门启闭。检查阀门启闭情况,阀门是否开启灵活,关闭严密;

G、查用户器具。检查用户的燃器具(灶具、热水器、壁挂炉)是否附合国家的质量标准和要求;

H、查违章改管。管道是否被私自改动,是否被作为其他电气设备的接地线使用,有无重物悬挂;

I、查违章窃气。用户有否异常用气量及窃气嫌疑和证据。

3、设施维修

1)报修接待。各项目公司要设立呼叫中心,每天二十四小时有人值班,接待用户的报修。呼叫中心接到用户的报修电话后,要作好记录,并安排维修人员为用户及时维修。

2)维修资质。对用户进行燃气设施的维修,必须指派有专业资质的员工作业。进行用户燃气设施的改造,必须选择有国家相应资质的施工单位施工。

3)维修作业。对用户进行燃气设施的维修作业,应符合下列规定:

A、进入室内作业应首先检查有无燃气泄漏;当发现有燃气泄漏时,应在安全的地方切断电源,开窗通风,切断气源,消除火种,严禁在现场拨打电话;在确认可燃气体浓度低于爆炸下限20%时,方可进行维修作业。

B、当燃气泄漏的隐患未查清或未消除时,不得撤离现场,直至消除隐患为止。

4、用户宣传。

各项目公司要编印安全用气宣传手册,向用户进行安全用气宣传,并要求用户遵守下列规定:

1)正确使用天然气设施和天然气用具,严禁使用不合格的或已达到报废年限的天然气设施和天然气用具。

2)不得擅自改动天然气管线和私自拆除、改装、迁移、安装燃气设施和燃气用具。

3)在安装燃气计量仪表、阀门及热水器等燃气设施的房间内不得有人居住、不得堆放杂物。

4)严禁使用明火检查燃气泄漏;

5)当发现室内天然气设施或天然气用具异常,天然气泄漏、意外停气时,应在安全地方切断电源,立即关闭阀门,开窗通风,严禁动用明火,启闭电器开关等,并应及时向燃气供应单位报修,严禁在漏气现场打电话报警;

6)连接燃气用具的胶管要定期更换,严禁使用过期胶管;胶管应安装牵固,不得超长。

7)应协助燃气供应单位对燃气设施进行检查、维护和抢修;

8)正常情况下,严禁用户开启或关闭燃气管道上的公用阀门;

9)告知抢修电话及相关服务电话;

10)应向用户宣传使用可燃气体浓度报警器。

5、入户要求

1)各项目公司在入户进行安全检查、宣传、维修等工作前,应用通告、物业公司或电话等方式与用户约定。

2)各项目公司在入户进行安全检查、宣传、维修等工作的人员必须佩带工作牌,入户穿自带的鞋套,微笑服务,文明作业。

3))各项目公司在入户进行安全检查、宣传、维修等工作结束后,要作好记录,并有用户签字确认。

五、监控及数据采集系统的运行与维护

1、监控及数据采集系统的设备应保持外观完好,螺栓和密封件应齐全,显示表读数清晰,执行机构不得卡阻,现场一次仪表应有良好的防爆性能,不得有漏气和堵塞状况,机箱、机柜应有良好的接地。

2、监控及数据采集系统的监控中心应符合下列要求:

1)系统的各种功能运行正常;

2)操作键接触良好,显示屏幕显示清晰、亮度适中,系统状态指示灯指示正常,状态画面显示系统运行正常;

3)记录曲线清晰、无断线,打印机打字清楚、字符完整;

4)机房和控制室环境符合规范的要求。

3、采集点和传输系统的仪器仪表应按有关标准定期进行检定和校准。

4、监控及数据采集系统运行维护人员应掌握安全防爆知识,必须按照有关安全操作规程进行操作。对重要的设备应挂警示牌。

5、运行维护人员应定期对系统及设备进行巡检,发现现场仪表与远传仪表的显示值同管段上下游仪表的显示值以及远传仪表和计算机控制台的显示值不一致,应及时处理。

6、对无人值守站,应在主控室通过运行参数对系统运行情况进行监视,并定期到现场检查仪器、仪表及设备。

7、拆装带压管线和防爆区域内的仪器仪表设备时,应取得管理部门同意和现场配合后方可进行。

8、在防爆场所进行操作时,不得带电进行仪器、仪表及设备的维护和检修。

六、抢险维修的管理与操作

1、应急预案

各项目公司应制定燃气设施抢修的应急预案,并根据具体情况对应急预案及时进行调整和修订。应急预案应报总部生产运营部备案。各项目公司应对燃气设施抢修应急预案定期进行演习,每年不得少于1次。应急预案可包括下列主要内容:

1)企业及燃气输配系统概况;

2)危险目标及其危险特性、对周围的影响;

3)危险目标周围可利用的安全、消防、个体防护的设备、器材及其分布;

4)应急救援组织机构、组织人员和职责划分;

5)报警、通信联络方式;

6)事故发生后应采取的处理措施;

7)人员紧急疏散、撤离;

8)危险区的隔离;

9)检测、抢险、救援及控制措施;

10)受伤人员现场救护、救治与医院救治;

11)现场保护;

12)应急救援保障;

13)预案分级响应条件;

14)事故应急预案终止程序

15)应急培训和应急救援预案演练计划。

2、抢修队伍

1)各项目公司必须组建专业抢修队伍,加强培训,掌握熟练的抢险维修技术。

2)各项目公司的专业抢修队伍要每天二十四小时有人值班,接到抢修报警立即出动,并根据事故情况联系有关部门协作抢修。抢修作业应统一指挥,严明纪律,并采取有效的安全措施。

3、抢修设备

各项目公司必须购置必须的抢险维修设备,主要有:

1)机械设备:

l  抢修车

l  移动式发电机(汽油或柴油)

l  电焊机

l  PE管全自动电熔焊机

l  PE管夹管器

l  抽水泵(潜水泵)

l  抢修护栏

l  油压千斤顶

l  链式起重器

l  三角架

l  氮气瓶

2)通讯设备:

l  对讲机

l  移动电话

3)防护用具:

l  分体式雨衣

l  反光背心

l  反光警示带

l  绝缘靴

l  雨靴

l  安全帽

l  安全带

l  防静电工作服

l  防毒面具

l  空气呼吸器

4)消防器材:

l  灭火器

5)检测仪器:

l  燃气测漏仪

l  手提式可燃气体检测仪

l  测氧仪

6)防爆工具:

l  防爆风机

l  防爆灯

l  防爆应急灯

l  防爆手电筒

l  防爆活板手等防爆工具

7)抢修用管材及设备备品备件:

l  钢制管道及管件

l  PE管材及管件

l  铸铁管道及管件

l   其它抢修用设备备品备件

3、抢修现场

抢修现场的管理应符合如下规定:

1)抢修人员应配职责标志,到达抢修现场后,应根据燃气泄漏程度确定警戒区并设置警戒标志,应随时监测周围环境的燃气浓度。在警戒区内管制交通、严禁烟火,严禁无关人员入内。

2)抢修人员到达抢修现场后,在布置事故现场警戒、控制事态发展的同时,应积极救护受伤人员。

3)操作人员进入抢修作业区前应按规定穿戴防静电服、鞋及防护用具,并严禁在作业区内穿脱衣物。作业现场应有专人监护,严禁单独操作。

4)在警戒区内燃气浓度未降至安全范围时,严禁使用非防爆型的机电设备及仪器、仪表等。

5)管道和设备修复后,应对夹层、窖井、烟道、地下管线和建(构)筑物等场所进行全面检查。

6)当事故隐患未查清或隐患未消除时不得撤离现场,应采取安全措施,直至消除隐患为止。

4、抢修作业

1)抢修人员进入事故现场,应立即控制气源、消灭火种,切断电源,驱散积聚的燃气。在室内应进行通风,严禁启闭电器开关及使用电话。地下管道泄漏时应采取有效措施,排除聚积在地下和构筑物空间内的燃气。

2) 燃气设施泄漏的抢修宜在降低燃气压力或切断气源后进行。

3)抢修作业时,与作业相关的控制阀门必须有专人值守,并监视其压力。

4)当抢修中暂时无法消除漏气现象或不能切断气源时,应及时通知有关部门,并做好事故现场的安全防护工作。

5)处理地下泄漏点开挖作业时,应符合下列规定:

A、抢修人员应根据管道敷设资料确定开挖点,并对周围建(构)筑物进行检测和监测,当发现漏出的燃气已渗入周围建(构)筑物时,应根据事故情况及时疏散建(构)筑物内人员并驱散聚积的燃气,

B、连续监测作业点可燃气体或一氧化碳浓度。当环境中可燃气体浓度在爆炸范围内或一氧化碳浓度超过规定值时,必须强制通风,降低浓度后方可作业;

C、应根据地质情况和开挖深度确定作业坑的放坡系数和支撑方式,并设专人监护

D、对钢制管道进行维护、抢修作业后,应对防腐层进行恢复并达到原管道防腐层等级

6)铸铁管泄漏抢修时,在符合上述规定外,还应符合:

A、泄漏处开挖后,宜对泄漏点采取措施进行临时封堵;

B、当采用阻气袋阻断气源时,应将管线内燃气压力降至阻气袋有效阻断工作压力以下,且阻气袋应在有效期内使用;给阻气代充压时,应采用专用气源工具或设施进行,且充气压力应在阻气袋允许充压范围内。

7)当聚乙烯塑料管道发生断管、开裂、意外损坏时,抢修作业应符合下列规定:

A、采取关闭阀门、使用封堵机或使用夹管器等方法有效阻断气源后进行抢修,并应采取措施保证聚乙烯塑料管熔接面处不受压力;

B、抢修作业中应采取措施防止静电的产生和聚积;

C、抢修作业中环境温度低于-5度或大于5级风天气时,应采取防风保温措施,并应调整连接工艺。

8)站场泄漏抢修作业应符合下列规定:

A、低压储柜泄漏抢修:

检查和抢修人员宜采用燃气浓度检测器或采用检漏液、嗅觉、听觉来判断泄漏点;

应根据泄漏部位及泄漏量采用相应的方法堵漏;

发生大量泄漏造成储气柜快速下降时,应立即打开进口阀门、关闭出口阀门、用补充气量的方法减缓下降速度

B、压缩机房、烃泵房燃气泄漏时,应立即切断气源、电源;开启室内防爆风机。故障排除后方可恢复供气。

C、地上(下)调压站、调压箱发生泄漏时,应立即关闭泄漏点的前后阀门,打开门窗,故障排除后方可恢复供气。

9)当调压站、调压箱因调压设备、安全切断设施失灵等造成出口超压时,应立即关闭调压器进出口阀门,并在超压管道上放散降压,排除故障。当压力超过下游燃气设施的设计压力时,应对超压影响区内燃气设施进行全面检查,排除所有隐患后方可恢复供气。

10)压缩天然气站出现大量泄漏时,应迅速切断站内气源、电源、设置安全警戒线,采取有效措施控制和消除泄漏点。

11)当压缩天然气站出现大量泄漏而造成火灾时,除控制火势进行抢修作业外,还应对末着火的其它设备和容器进行隔热、降温处理。

12)汽车载运气瓶组或拖挂气瓶车出现泄漏或着火事故时,除采取有效措施控制泄漏或火势外,事故车还应迅速离开加气、卸气现场,避开人群密集区域向空旷地区停靠。

13)液化天然气气化站的抢修还应符合如下规定:

A、液化天然气储罐进、出液管道(焊缝、法兰间)发生少量泄漏时,应关闭相关阀门,将管道内液化天然气放散(或火炬燃烧掉),待管道恢复至常温后,按相关规定进行维修,完毕后可利用氮气进行试漏,合格后投入运行。

B、当大量液化天然气泄漏时,对泄漏出的液化天然气可使用泡沫发生设备,对其表面进行覆盖,使其与空气隔离。

14)液化天然气气化站泄漏着火后,应用干粉或泡沫灭火设备灭火,严禁用水灭火。在灭火的同时还应对未着火的储罐、设备和管道进行隔热、降温处理。

15)用户室内燃气设施泄漏抢修作业应符合下列规定:

A、接到用户泄漏报修后应立即派人检修。

B、进入室内后应在安全的地方切断电源,打开门窗通风、切断电源、消灭火种,严禁在事故现场拨打电话。

C、严禁用明火查漏。应准确判断泄漏点,彻底消除隐患;当未查清泄漏点时,不得撤离现场,应采取安全措施,直至消除安全隐患为止。

D、漏气修理时应避免由于检修造成其他部位泄漏,应采取防爆措施,严禁使用能产生火花的工具进行作业。

E、修复供气后,应进行复查,确认安全后,抢修人员方可撤离事故现场。

七、中毒、火灾与爆炸的处理

1、发生中毒、火灾、爆炸等事故,危及燃气设施和周围环境的安全时,应积极协助公安、消防及其它有关部门进行抢救并保护好现场。

2、当燃气设施发生火灾时,应采取切断气源或降低压力等方法控制火势,并应防止产生负压。

3、燃气设施发生爆炸后,应迅速控制气源和火种,防止发生次生灾害

4、火势得到控制后,应按本规程的抢修规定进行抢修。

5、火灾与爆炸灾情消除后,应对事故范围内的管道和设备进行全面检查,消除隐患。

八、停气、降压、动火及通气作业

1、一般规定

1)各项目公司的燃气设施的停气、降压、动火及通气作业,必须编制方案,并经生产运营部、安全监察部及主管生产运营的副总经理审批后实施(紧急事故的抢修除外)。

2)各项目公司的燃气设施的停气、降压、动火及通气作业,必须设专人负责现场指挥,并设安全员进行现场安全管理。参加作业的操作人员应按规定穿戴防护用具。在作业中应对临时放散设施专人监护。

3)燃气设施停气、降压、动火及通气作业必须配置相应的通讯设备、防护用具、消防器材、检测仪器。

4 作业坑边应根据情况和需要,挖设利于操作人员上下通行的通道和避险的措施。

2、停气与降压作业

1)停气与降压作业的时间宜避开用气高峰和恶劣天气。

2)影响用户用气的停气与降压作业,应至少提前24小时通知用户,紧急事故除外。

3)停气与降压作业应符合下列规定:

停气作业时应能可靠地切断气源,并将作业管段或设备内的燃气安全排放或置换合格;

  降压过程中应严格控制降压速度;

  降压作业应有专人监控管道内燃气压力,严禁管内产生负压;

  降压作业时,根据管内不同燃气种类,可将压力控制在300Pa800Pa范围内。

  液化石油气管道停气或降压作业时,应采用防爆风机驱散在工作坑或作业区内聚积的液化石油气。

3、动火作业

1)各项目公司运行中的燃气设施需动火作业时,生产运营和安全监察要紧密配合,认真审定方案,并有专人进行现场监护。

2)动火作业现场,应划出作业区并设置护栏和警示标志。

3)动火作业区内应保持空气流通,防止燃气积聚,在较密闭的空间内作业时,应采取强制通风、加强安全防护等措施。

4)动火作业区内可燃气体浓度应小于其爆炸下限的20%,在动火操作过程中应严密监测作业区内可燃气体浓度和管道内压力的变化。

5)动火作业过程中,操作人员严禁正对管道开口处。

6)停气动火作业应符合下列规定:

  动火作业前,置换作业管段或设备内的燃气时,应符合下列规定:

A、采用直接置换法时,应取样检测混合气体中燃气的浓度,经连续三次(每次间隔约5min)测定均在爆炸下限的20%以下时,方可动火作业;

B、采用间接置换法时,应取样检测混合气体中燃气或氧的含量,经连续三次(每次间隔约5min)测定均符合要求时,方可动火作业;

C、燃气管道内积有燃气杂质时,应充入惰性气体或采取其他有效措施进行隔离;

  停气动火操作过程中,应严密观测管段或设备内可燃气体浓度的变化。

A、当有漏气或窜气等异常情况时,应立即停止作业,待消除异常情况后方可继续进行;

B、当作业中断或连续作业时间较长时,均应重新取样检测,并符合上款规定时,方可继续作业

7) 燃气设施停气作业实施前必须有停气、供气方案。

8)不停气动火作业应符合下列规定:

  对新、旧钢管连接动火作业时,应先采取措施使新旧管道电位平衡;用燃气浓度检测器对现场的燃气浓度进行检测,当确认操作环境不会发生燃气爆炸时,方可带气动火作业。

  带气动火作业时,管道内必须保持正压,其压力宜控制在300 Pa800Pa,应有专人监控压力; 

  动火作业引燃的火焰,必须有可靠、有效的方法随时将其扑灭。

4、 通气作业

1)通气作业应严格按照作业方案执行。用户停气后的通气,应在有效通知用户后进行。

2)燃气设施维护、检修或抢修作业完成后,应进行全面检查;合格后方可进行置换作业。

3)置换作业应符合下列规定:

  应根据管线情况和现场条件确定放散点数量与位置,管道末端必须设置放散管并在放散管上安装取样管;

  置换放散时,应有专人负责监控压力及取样检测;

  放散管的安装应符合下列规定:

A、放散管应避开居民住宅、明火、高压架空电线等场所;当无法避开居民住宅等场所时,应采取防护措施;

B、放散管应高出地面2m以上。

C、对PE管道进行置换时,放散管应采用金属管道并可靠接地。

D、用燃气直接置换空气时,其置换时的燃气压力宜小于5000Pa

4)燃气设施置换合格恢复通气前,应进行全面检查,符合运行要求后,方可恢复通气。通气时应缓慢开启阀门,控制燃气流速。

九、带压开孔、封堵作业  

1、使用带压开孔、封堵设备在燃气管道上接线或对燃气管道进行维修更换等作业时,应根据管道材质、输送介质、敷设工艺状况、运行参数等选择合适的开孔、封堵设备及不停输开孔、封堵施工工艺,并制定作业方案。

2、作业前应对施工用管材、管件、密封材料等做复核检查,对施工用机械设备应调试运转正常。

3、在不同管径、不同运行压力的燃气管道上进行开孔、封堵作业,凡属于首次施工的应进行模拟试验。

4、施工现场应有足够的作业场地和操作空间,并保持道路畅通, 作业区应设置护栏和警示标志,开孔作业时作业区内不得有火源。

5、钢管管件的安装与焊接应符合下列要求:

1) 钢制管道允许带压施焊的压力不宜超过1.0MPa,且管道剩余壁厚应大于5mm。封堵管件焊接时应严格控制管道内气体或液体的流速;

2) 用于管道开孔、封堵作业的特制三通(四通)管件宜采用机制管件;

3) 在大管径和较高压力管道上作业时,应做管道开孔补强,可采用等面积补强法;

4)开孔法兰、封堵管件必须保证与被切削管道垂直,应按合格的焊接工艺施焊。其焊接工艺、焊接质量、焊缝检测均应符合《钢制管道封堵技术规程第1部分:塞式、筒式封堵》SY/T 6150.1的要求;

5)开孔、封堵、下堵设备的组装应将各结合面擦拭干净,螺栓应均匀紧固。大型设备吊装时,吊装件下严禁站人。

6、带压开孔、封堵作业过程中必须严格按照操作规程进行操作,并应遵守下列规定:

1)开孔前应对焊接到管线上的管件和组装到管线上的阀门、开孔机等部件进行整体试压,试验压力不得低于作业时管内的压力;

2)拆卸夹板阀上部设备前,必须泄放掉其容腔内的压力介质;

3)闸板阀开启前,闸板两侧应压力平衡;

4)撤除封堵头前,封堵头两侧应压力平衡;

5)完成上述操作并确认管件无渗漏后,对管件和管道做绝缘防腐,其防腐等级不应低于原管道防腐等级。

7、在对PE管道进行开孔、封堵作业时除应遵守以上部分有关规定外还应符合下列要求:

1)将组装好刀具的开孔机安装到机架上时,开孔机与机架接口达到同心后方可旋入;开孔机与机架连接后进行气密性试验,检查开孔机及其连杆部件的密封性;

2)封堵作业下堵塞时应试操作一次;

3)安装机架、开孔机、下堵塞等过程中需要润滑部位可涂抹凡士林,不得使用油类润滑剂;

4)安装堵塞后应提升下堵器检查堵塞是否到位卡紧、并通过打开机架上的放散阀检查堵塞是否漏气,确认堵塞到位卡紧、严密不漏气方可拆除机架;

5)安装管件防护套时操作者头部应避免正对管件的上方;

6)每台封堵机操作人员不得少于2人;

7)接管作业时应将待作业管段有效接地。

十、液化石油气设施的运行、维护和抢修

1、一般规定

1)本规程所指的液化石油气设施包括液化石油气储配站、灌瓶站、气化站、混气站、瓶装供应站和瓶组气化站、储罐、管道及其附件以及压缩机、烃泵、灌装设备、气化设备、混气设备和仪器仪表等。不包括低温储存基地及火车槽车、汽车槽车、槽船等液化石油气专用运输设备和站外液态液化石油气输送管道。

2)各项目公司应根据各站的工艺设备的结构、性能、用途等,制定相应的操作规程和管理制度。操作规程和管理制度应包括:

A、安全生产管理制度:

B、液化石油气设施及工艺管道运行、维护制度和操作规程;

C、用户液化石油气设施的检查、维护、报修制度和操作规定;

D、事故应急预案;

E、其它有关管理制度。

3)应确保液化石油气场站内工艺设备、管道的密封点无泄漏。密封点泄漏的系统检查每月不应少于1次。

4)在生产区内因检修而必须排放液化石油气时,应通过火炬放散。放散火炬的设置及操作应符合以下要求:

A、放散火炬应设置在带气作业点的下风向,并应避开居民住宅、明火、高压架空电线等;当无法避开时,应采取防护措施;

B、放散火炬的管道上应设置控制阀门、自动点火、防风和防回火装置。

C、放散火炬应高出地面2m以上。

D、放散燃烧时应有专人现场监护,严格控制火势;监护人员与放散火炬的水平距离宜大于25

E、放散火炬现场应备有有效的消防器材。

5)液化石油气灌装、倒残等生产车间应通风良好。场站内重点部位应按规范和设计要求设置燃气浓度报警器。报警浓度应小于爆炸下限的20%,浓度报警器应按规定进行标定。

2、站内设施的运行、维护

1)储罐及附件的运行、维护应符合下列规定:

A、储罐及附件的运行、维护和保养,应根据站内设施的工艺特点及国家《压力容器安全技术监察规程》,制定相应的规章制度。

B、站内值班操作人员必须定时、定线进行巡检,并记录储罐液位、压力和温度等参数。储罐进出液时,应观察液位和压力变化情况。

C、液化石油气储罐的充装量,应符合国家《城镇燃气设计规范》 GB 500282006的规定:

式中  G:最大设计允许充装质量(kg);

40℃时液态液化石油气密度(kg/m3);

储罐的几何容积(m3)。

    注:采用地下储罐时,液化石油气密度可按当地最高地温计算。(如果罐内完全充满了液态液化石油气,当温度升高1℃时,其体积膨胀将增加压力23MPa

D、各项目公司应根据在用储罐的设计压力、储罐检修结果及储存介质,制定相应的降温喷淋措施,保证储罐的运行压力不超过规定的运行压力。

E、在寒冷地区的冬季运行的储罐,应对储罐的排污管、阀门、液位计、液相管及高压注水连接装置采取保温防冻措施;应按规定的程序定期对储罐进行排水、排污。

F、在液化石油气储罐底部宜加装注胶卡具或加装高压注水连接装置,罐区应备有高压注水设施,注水管道应与独立的消防水泵相连接。消防水泵的出口压力应大于储罐的最高工作压力。正常情况下,注水口的控制阀门保持关闭状态。

G、当储罐设有两道以上阀门时,靠近储罐的第一道阀门应为常开状态。阀门应经常维护,保持其启闭灵活。

H、储罐检修前后的置换可采用抽真空、充惰性气体、充水等方法进行置换。采用充水置换方法时,环境温度不得低于5

I、地下储罐应定期检查储罐的防腐涂层及腐蚀情况,设有电保护装置的地下储罐应定期检测,每年不应少于2次。

J、经常检查水封井的水位,使其保持在规定的高度范围内,防止液化石油气通过罐区的排水系统排向站外。

2)压缩机、烃泵的运行、维护应符合以下规定:

A、检查运行的压力、温度、密封、润滑、冷却和通风系统是否完好。

B、阀门开关应灵活,连接部件应紧固,运行部件应平稳,无过热、无泄漏、无异常振动及异常声响。

C、指示仪表应正常、各运行参数应在规定范围内。

D、各项自动、连锁保护装置应正常。

E、当有下列异常情况时应及时停车处理:

自动、连锁保护装置失灵;

润滑、冷却、通风系统出现异常;

压缩机运行压力高于规定压力;

压缩机、烃泵、电动机、发动机等有异声、异常振动、过热、泄漏等现象。

F、压缩机检修完毕重新启动前应对设备进行置换,置换合格后方可开机。

3)液化石油气气瓶(以下简称气瓶)灌装设备的运行、维护应符合下列规定:

A、根据灌装设备的不同,可采用相应的运行管理方式;

B、灌装前应对灌装设备进行检查,并应符合下列规定:

各灌装系统连接部位应紧固,运动部位应平稳,无异响、过热、异常振动;

自动、连锁保护装置应正常;

气路、油路系统的压力、密封、润滑应正常;

使用的灌装秤应在检定的有效期内,灌装前应校准。

4)灌装前应对在用液化石油气气瓶进行检查,发现下列情况时不得灌装:

     A、未取得国家颁发制造许可证的生产厂生产的气瓶;

B、外表损伤、腐蚀、变形严重以及被判报废的气瓶;

C、超过检测周期的气瓶;

D、新投用的未经置换或未抽真空处理的气瓶。

5)液化石油气气瓶充装后要对其灌装量和气密性进行逐瓶复检,合格的气瓶应贴合格标志。

6)气化、混气装置的运行、维护应符合下列规定:

A、气化、混气装置开机运行前,应检查工艺系统及设备的压力、温度、热媒等参数,确认各参数、工艺管道、阀门等处于正常状态后,方可开机;

B、运行中应填写压力、温度、热媒运行记录。当发现泄漏或异常时,应立即进行处理并填写处理记录;

C、应保持气化、混气装置监控系统的正常工作,严禁超温、超压运行;

     D、电磁阀、过滤器等辅助设施应定期清洗维护,对排残液、排水装置应定期排放,排放的残液应统一收集处理;

 E、气化器、混合器发生故障时应立即停止使用,同时开启备用设备。备用的设备应定期启动,确保备用设备完好;

 F、以水为加热介质的气化装置应定期按照设备的规定要求加水和添加防锈剂。

7)消防系统的运行、维护应符合下列规定:

A、消防设施和器材的管理、检查、维修和保养等应设专人负责;

B、消防水池的储水量应保持在规定的水位范围之内,并保持池水的清洁,消防水泵的吸水口应保持畅通;

C、应定期检查并启动消防水泵、消火栓及喷淋装置。寒冷地区在冬季运转后,应将水及时排净;

D、站内的消防器材、消防设备,应定期检查和补充;

E、消防通道的地面上应有明显的警示标志,消防通道应保持畅通无阻,消防设施周围不得堆放杂物。

3、气瓶运输

1)运输气瓶的车辆应符合下列规定:

A、必须符合运输危险化学品机动车辆的要求;

B、必须办理危险化学品运输准运证和化学危险品运输驾驶证;

C、车厢应固定并通风良好;

D、随车应配备干粉灭火器。

2)气瓶运输应符合下列规定:

 A、在运输车辆上的气瓶,应直立码放,且不得超过两层。运输50kg气瓶应单层码放,并应固定良好,不应滚动、碰撞;

B、气瓶装卸不得摔砸、倒卧、拉拖;

C、气瓶运输车辆严禁携带其他易燃、易爆物品.人员严禁吸烟。

4、瓶装供应站和瓶组气化站

(1)瓶装供应站的安全管理应符合下列规定:

A、空瓶、实瓶应按指定区域分别存放,并设标志,漏气瓶或其他不合格气瓶应及时处理,不得在站内存放;

B、气瓶应直立码放且不得超过2层;50kg气瓶应单层码放,并应留有通道;

C、气瓶应周转使用,实瓶存放不宜超过1个月;

     D、站内灭火器每年应定期检查和补充。

(2)瓶组气化站的运行维护除应符合上述规定外,还应符合下列规定:

     A、气瓶总容量不得超出设计的数量,存放数量及接口数不得随意更改;

     B、实瓶数量(含备用瓶、供气瓶)超过30瓶的瓶组站应设专人值守;对无人值守的瓶组站应每日定期巡查,站内密封点应无泄漏,管道及设备应运行正常,瓶组站周边环境应良好,并作好巡查记录;

     C、瓶组站的工艺管道应有明确的工艺流向标志,阀门开、关状态明晰,安全附件齐全,设备及附件应按国家有关规定定期检测。

5、抢修

(1)液化石油气设施的抢修应符合下列规定:

A、液化石油气场站出现大量泄漏时.应迅速切断站内气派、电源,设置安全警戒线,采取有效措施控制和消除泄漏点。

B、当液化石油气站场因泄漏造成火灾时,除控制火势进行抢修作业外,还应对未着火的其他设备和容器进行隔热、降温处理。

C、液化石油气气瓶组或液化石油气槽车出现泄漏或着火事故时,除采取本规程以上措施控制泄漏或火势外,事故车还应迅速离开加气、卸气现场,避开人群密集区域向空旷地区停靠。

D、储罐第一道液相阀门之后的液相管道及阀门出现大量泄漏时应立即将上游的液相控制阀门紧急切断,可使用消防水雾枪驱散泄漏部位及周边的液化石油气,降低现场的液化石油气浓度。

E、储罐第一道液相阀门的阀体或法兰出现大量泄漏时必须有效控制,宜采取下列措施处理:

在现场条件许可的情况下,宜直接使用阀门、法兰抱箍或者用包扎气带包扎、注胶等方法控制泄漏。同时采取倒罐措施,将事故罐的液态液化石油气转移至其他储罐;

当现场条件无法直接使用抱箍、包扎气带、注胶等控制泄漏时,宜采取向储罐底部注水的方法。采取该方法时,应综合考虑注水的温度、压力、水量及流速,确保注入的水维持在控制泄漏的最低限度。

C、液化石油气管道泄漏抢修时,除应符合上述规定外,还应备有干粉灭火器等有效的消防器材。应根据现场情况采取有效方法消除泄漏,当泄漏的液化石油气不易控制时,可采用消防水枪喷冲稀释。

(2)液化石油气泄漏时必须采取有效措施,防止液化石油气聚积在低洼处或其它地下设施内。

(3)在抢修作业中,应防止液态液化石油气快速气化时造成人员冻伤事故。

 

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